读《面向制造和装配的产品设计xx》

面向制造和装配的产品开发

*** 产品设计的作用 ***

1. 产品设计决定成本
2. 产品设计决定质量
3. 产品质量不是检验出来的，不是做出来的，是设计出来的
4. 产品设计决定产品开发周期

*** 好产品的设计 ***

1. 创新
2. 简洁
3. 功能第一
4. 美观
5. 考虑成本
6. 考虑质量
7. 可制造&可装配性
8. 考虑周全 & 细节

9. 高度的用户体验（以用户为中心的产品设计）
   · 方便用户操作使用
   · 使用户 舒适&愉悦
   · 是否容易让用户产生困惑，不知如何操作？
   · 是否容易让用户产生操作错误，不愉快等

10. 好的产品设计是和谐的

*** Design For X (DFX) 面向产品生命周期设计 ***

1. design
2. manufacture
3. assembly
4. inspection & test
5. packaging & transport

*** TQCS ***

1. time to market
2. quality
3. cost
4. service

*** X ***

1. dfm & dfa -> dfma
2. dfi

3. dfs design for service
   · 通用化 标准化 模块化 设计
   · 简化产品设计原则
   · 可达性设计原则
   · 易损件易换性原则
   · 贵重件可修复性原则
   · 测试性设计原则
   · 维修工具与维修安全性&维修放错原则
   · 易拆性原则

4. dfe 面向环境设计，环境友好，减少能耗，产品可靠性，减少材料….

5. dfc 面向客户

6. dfr 面向可靠性设计

7. dfc 产品成本要求

*** 并行工程的思想 & team working ****

模式	特点
原始产品开发	简单；我设计我制造；低效
传统产品开发	较复杂；我设计你制造；设计修改多，开发成本高，周期长，质量低；反复修改直到做对
DFMA开发	很复杂；我设计你制造并考虑你的要求；设计修改少，开发成本低，时间短，质量高；第一次把事情做对

DFA

1. 减少零件数量，相邻相似对称合并，去除标签（激光刻 注射加⼯、压铸加⼯、冲压加），避免过于稳健的设计
2. 减少紧固件的数量&类型 使用同类紧固件或用卡扣折边替代，把螺丝螺母作为最后的选择
3. 零件标准化
4. 模块化产品设计
5. 设计稳定的基座
6. 零件易抓取
7. 避免零件相互缠绕
8. 减少零件装配方向
9. 设计导向特征
10. 先定位后固定
11. 避免装配干涉
12. 提供辅助工具的使用空间
13. 重要零件提供停止位特征，防止过or欠约束
14. 公差要求
15. 防呆
16. 人体工程学
17. 线缆设计（少种类&数量，布局合理，防呆，可装配）

*** 防错 ***

1. 优先考虑设计防错，很难实现或代价很高的时候才考虑制程防错
2. 最完美的防错是不必防错

塑料性能参数
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新增 [OMNEX] DFX 202106

DFM

DFA 面向装配等 设计

DFAA

面向自动化设计 定位 抓取

DFQ

防错设计 零缺陷设计 DFC 面向成本设计 DFM面向维修的设计 DFR 面向回收的设计 DFT 面向测试的设计 DFE 面向环境的设计

括号中为可节省成本设计，主要通过设计进行节省，产品主要是通过设计节省的

环节	成本占比	设计改善可节省成本占比
产品设计	5%	70%
材料	50%	?
人力	15%	5%
管理	30%	5%

质量是设计出来的，产品设计绝了定了产品的基因
优秀的产品设计+精致的制造
80%质量是设计引起的，20%的产品质量问题是后期制造和装配引起的
零件越多，可靠性越差，失效风险越高
产品设计时优先考虑DFM还是DFA？ 优先考虑DFA，零件越少越好

价值：概念设计阶段多花费时间研究，可以大大减少后期的设计变更和新产品设计周期

IATF16949

连接件，排线等，越短越好 减少紧固件种类和数量

设计零件可以使用大包装（Eg，弹簧，设计吸塑盒可以用于自动化装配） 设计零件防呆防错 设计可以自我固定的零件 设计能够自我定位 从上到下装配（Eg.螺丝） 考虑人体工程学（设计时，自己去装配）
最好的设计是没有螺丝的设计
DFA 设计方法2 减少单零件装配时间标准3s（抓取 对齐 固定 各占用1s） 他
优先考虑，消灭螺钉设计